1、回液：即冷媒蒸發(fā)不完全:回液與膨脹閥選型和使用不當(dāng)密切相關(guān)。膨脹閥選型過大、過熱度設(shè)定太小、感溫包安裝方法不正確或絕熱包扎破損、膨脹閥失靈都可能造成回液。

2、帶液啟動時的泡沫過多：回氣冷卻型壓縮機(jī)在啟動時，曲軸箱內(nèi)的潤滑油劇烈起泡的現(xiàn)象叫帶液啟動。帶液啟動的根本原因是潤滑油中溶解的以及沉在潤滑油下面了大量的制冷劑，在壓力突然降低時突然沸騰，并引起潤滑油的起泡現(xiàn)象，帶液啟動引起的液擊只發(fā)生在啟動過程。

3、壓縮機(jī)內(nèi)的潤滑油太多：油位太高，高速旋轉(zhuǎn)的曲軸和連桿大頭就可能頻繁撞擊油面，引起潤滑油大量飛濺。飛濺的潤滑油一旦竄入進(jìn)氣道，帶入氣缸，就可能引起液擊。

4、制冷劑追加過多：制冷劑充注過多不僅會造成壓縮機(jī)回氣帶液，還有可能會導(dǎo)致壓縮機(jī)回氣管冷媒流速過低，蒸發(fā)器內(nèi)潤滑油無法返回壓縮機(jī)，造成壓縮機(jī)缺油燒壞。

5、蒸發(fā)器故障：在蒸發(fā)器內(nèi)未經(jīng)過蒸發(fā)就進(jìn)入壓縮機(jī)回氣管，易造成壓縮機(jī)液擊。若有蒸發(fā)器故障導(dǎo)致盤管結(jié)霜嚴(yán)重，冷媒蒸發(fā)不完全也是引起壓縮機(jī)回氣帶液的主要原因。

6、氣液分離器容積設(shè)計選型不合理：系統(tǒng)增加氣液分離器是防止壓縮機(jī)缺油和液擊的最有效的方法，氣液分離器可將多余的冷媒可以暫時儲存在氣液分離器中，在熱泵系統(tǒng)中，熱氣融霜制冷、制熱切換工作時可以將冷凝器中積聚的制冷劑液體進(jìn)行氣液分離器，大大降低了液擊的風(fēng)險。

7、制冷劑遷移：制冷劑遷移是指壓縮機(jī)停止運行時，蒸發(fā)器中的制冷劑以氣體形式，通過回氣管路進(jìn)入壓縮機(jī)并被潤滑油吸收，或在壓縮機(jī)內(nèi)冷凝后與潤滑油混合的過程或現(xiàn)象。

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