產(chǎn)生高壓故障的主要原因有哪些呢？

1、制冷劑充注過多是一個常見原因。這種情況通常發(fā)生在設(shè)備維修之后，表現(xiàn)為吸排氣壓力、平衡壓力都偏高，同時壓縮機運行電流也偏高。針對這一問題，解決方法是在額定工況下，根據(jù)吸排氣壓力、平衡壓力以及運行電流來適量排放冷媒，直至各項指標(biāo)恢復(fù)正常。

2、冷卻水溫偏高也會導(dǎo)致冷凝效果不良。冷水機組要求的冷卻水額定工況在30~35℃，如果水溫過高，散熱不良，必然導(dǎo)致冷凝壓力升高。這種現(xiàn)象在高溫季節(jié)尤為常見。解決方法包括檢查冷卻塔是否故障，如風(fēng)機是否開啟、是否反轉(zhuǎn)，布水器是否轉(zhuǎn)動等；同時，針對外界氣溫高、水路短、可循環(huán)水量少的情況，可以采取增加儲水池的方法來降低水溫。

3、冷卻水流量不足也是一個重要原因。這主要表現(xiàn)為機組進出水壓力差變小（與系統(tǒng)投入運行之初的壓力差相比），溫差變大。解決方法是檢查管道過濾器是否堵塞或選用過細，導(dǎo)致透水能力受限，應(yīng)選用合適的過濾器并定期清理過濾網(wǎng)；另外，還要檢查水泵是否選用過小，與系統(tǒng)不配套。

4、冷凝器結(jié)垢或堵塞同樣不容忽視。由于冷凝水一般使用自來水，在30℃以上時容易結(jié)垢，且冷卻塔是開式的，直接暴露在空氣中，灰塵異物容易進入冷卻水系統(tǒng)，造成冷凝器臟堵，換熱面積減小，效率降低，同時影響水流量。其表現(xiàn)為機組進出水壓力差、溫差變大，用手摸冷凝器上下溫度都很高，冷凝器出液銅管燙手。解決方法是定期對機組進行反沖洗，必要時進行化學(xué)清洗除垢。

5、電氣故障也可能引起誤報。由于高壓保護繼電器受潮、接觸不良或損壞，單元電子板受潮或損壞，以及通信故障等原因，都可能導(dǎo)致誤報。這種假故障的特點是電子板上的故障指示燈不亮或微亮，高壓保護繼電器手動復(fù)位無效，測壓縮機運行電流正常，吸排氣壓力也正常。解決方法是檢查并更換受潮或損壞的部件。

6、制冷劑內(nèi)混有空氣、氮氣等不凝結(jié)氣體也是一個原因。當(dāng)制冷系統(tǒng)有空氣時，很多時候空氣很多時會在高壓表指針抖動得很厲害。這種情況一般發(fā)生在維修后，抽真空不徹底。解決方法是停機后在冷凝器最高點排空或重新抽真空加冷媒。

此外，冷水機組還可能出現(xiàn)跑油問題。針對這一問題，我們可以采取以下措施：

A：當(dāng)油在蒸發(fā)器內(nèi)時，此時應(yīng)密切注意冷凍水的溫度。可以先適當(dāng)減小其流量，讓出水水溫降低，然后迅速增大流量，使蒸發(fā)器出水溫度迅速升高。這時的水溫會超過制冷劑的飽和溫度很多，從而使制冷劑劇烈沸騰，冷凍油便會隨著翻滾的制冷劑泡沫被吸入壓縮機。這時排溫應(yīng)該會下降一些，但應(yīng)該遠超過了油與制冷劑的分離溫度，從而將油帶回油分離器并使它們分離。反復(fù)幾次操作后，油就會全部收回到油分離器內(nèi)。這里需要注意每次調(diào)節(jié)水量的時間間隔，最好是每次調(diào)節(jié)后使排氣溫度回升到調(diào)節(jié)前的最佳狀態(tài)。

B：當(dāng)油在冷凝器內(nèi)時，這時不需要太注意水溫，只要機組能正常運行就不會有很大的問題。此時應(yīng)該將膨脹閥逐漸開啟至最大（開啟過程不宜過快，防止供液量太大損傷蒸發(fā)器內(nèi)銅管），等待幾分鐘，直到機組高低壓平衡。這時可以從蒸發(fā)器的視液鏡內(nèi)看到大量白色泡沫，這就是油已經(jīng)從冷凝器內(nèi)進入到了蒸發(fā)器內(nèi)。只要重復(fù)A步驟的操作，油就會很快地收回來了。。

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